操作人员的水平对拉力试验机的效果影响有多大？

　　拉力试验机是测量金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷，以及验证旋转部件在各种条件和环境下的动态不平衡性的精密检测仪器。在研究和探索新材料、新工艺、新技术、新结构的过程中的重要检测仪器。

　　
 

　　通过拉力试验机的材料力学，我们可以知道，在小变形的前提下，弹性元件某一点的应变ε如果与弹性元件受力成正比，也就与弹性元件的变形成正比。当拉力机传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面贴有应变片，而弹性元件的应变与外力P的大小成正比，所以当应变片与测量电路相连时，拉力机可以测量其输出的电压力来检测力的大小。变形测量就是检测我们测试过程中样品的变形情况。变形测量部分有两个卡盘，由存储头结构和测量安装部分的一系列光学编码器连接。当两个卡盘之间的间隔发生变化时，光学编码器的轴被驱动扭转，光学编码器会有一个脉冲信号输出，然后由处理器对信号进行处理，这样就可以得到样品的变形情况。

　　

　　目前，在大多数拉力试验机的测试过程中，样品都需要由操作人员手持；人工夹持样品保证了样品的前后位置的定位，而两侧的夹钳则保证了样品的左右方向的定位。虽然很多试验机都配备了定心装置，但各种标准的样品选择不同，加工精度也不同。定心装置的实际应用也有局限性。试样的夹持工作看似简单，但如果把握不好，对试样的拉伸试验还是会有很大影响。如果试样夹得不对或倾斜，在拉伸试验过程中，加载方向仍会与试样轴线不同，这将使试样承受额外的弯曲应力，使试样的断裂位置趋于末端，造成位移。当试样尺寸较小，试样倾斜比较严重时，试样往往会在钳口处断裂，导致无法测量断裂后的伸长率，这对于极限试验是无效的。每个操作者对试样夹持位置的判断是不同的，方法也是不一样的。这个因素是随机的，难以测量。因此，有必要加强方法培训，以减少测试误差。